耐磨陶瓷管的種類
1、自蔓延燃燒高溫合成技術
耐磨陶瓷管是采用高技術生產工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉陶瓷（AL2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固的結合。
2、粘貼技術
用粘膠、焊接或套式將氧化鋁陶瓷粘貼在管道內壁，經加溫固化后形成牢固防磨層。制作工藝簡單，生產周期長，不適合大批量使用。
耐磨陶瓷管的特點
1、耐磨陶瓷管內襯層為剛玉陶瓷AL2O3，莫氏硬度可達9.0相當于HRC90以上，其耐磨壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍。
2、耐磨陶瓷管內表面光滑、且永不銹蝕，也不象無縫鋼管內表面有凸狀螺旋線存在，內表面光滑度優于任何金屬管道，清阻力系數為0.0193，比無縫管稍低。因此具有運行阻力小等特點，可減少運行費用。
3、陶瓷層為AL2O3，屬中性特質。因此具有耐酸堿和耐海水腐蝕，并同時具有防垢等特性。
4、陶瓷層為單一穩定的晶態組織，耐磨陶瓷管可在-50--700℃溫度范圍內長期正常運行，材料線膨脹系數6-8×10-6/0C，約為無縫鋼管的1/2左右。
5、耐磨陶瓷管重量輕，價格適宜。比同內徑的鑄石管重量輕60%；比耐磨合金管重量輕20-30%，且耐磨、耐蝕性好，因為使用壽命長，從而支吊架費用、搬運費、安裝費以及運行費用降低。經有關設計院和施工單位工程預算和工程實際比較，該管工程造價與鑄石相當，與耐磨合金管相比，工程造價下降20%左右。
6、由于耐磨陶瓷管重量輕，且焊接性能好。因此可采用焊接、法蘭、快速連接等方法，施工安裝方便，且可減少安裝費用。
耐磨陶瓷管的應用
1、火電廠：煤粉、灰渣、泥漿、石灰石膏漿液、除硫、除塵等管道。
2、鋼鐵行業：水淬爐渣、高爐噴煤、煉鋼赤泥、燒結白灰、除塵管道、輸送鐵合金、爐外精煉。
3、水泥行業：生料、熟料、水泥、煤粉、收塵等輸送管道。
4、礦山行業：礦山充填、精礦粉和尾礦輸送。
5、煤炭行業：選煤廠長距離管道輸煤、水煤漿、洗煤泥、礦山充填料、礦煤粉。
耐磨陶瓷管的注意事項
1、內層陶瓷硬度高，韌性好，但在搬運、安裝過程中要輕搬輕放，避免嚴重碰撞，特別是避免金屬器械直接接觸或撞擊端面陶層。
2、安裝耐磨陶瓷管時，管道中心線要對正，高低要調平，確保兩端對準確，兩端面錯位量要控制在1.0mm 以內。
3、采用柔性管接套連接安裝耐磨陶瓷管時柔性管接套內兩端插入長度要調整對稱,由于耐磨陶瓷管熱脹系數為鋼的1/3左右,因此伸縮間隙可減少到3-5mm 。
4、采用法蘭連接時,其法蘭端面須與耐磨陶瓷管端面平齊。
5、由于耐磨陶瓷管焊接性能優良，因此管道連接方式采用焊接方式進行，在焊接時其坡口采用70°-90°，鈍邊為2 -4mm 不留間隙 ，建議采用小電流焊接。