自蔓燃陶瓷復(fù)合管采用自蔓延燃燒合成的介紹
自蔓延燃燒高溫合成工藝生產(chǎn)的陶瓷復(fù)合鋼管可生產(chǎn)DN15-DN500mm，該管從內(nèi)到外分別由陶瓷（剛玉）層、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉陶瓷（AL2O3），通過過渡層與鋼管形成牢固的冶金結(jié)合。
自蔓燃介紹
自蔓延高溫合成（Self-propagating High-temperature Synthesis, 縮寫為 SHS），或稱燃燒合成，是利用化學(xué)反應(yīng)放熱合成材料的新技術(shù)，具有節(jié)能、省時、工序少、成本低等優(yōu)點。SHS 技術(shù)始于前蘇聯(lián)，80 年代引起世界的注意，得到廣泛研究和應(yīng)用。SHS－離心法（或 稱鋁熱離心法）制備陶瓷內(nèi)襯鋼管，70 年代由前蘇聯(lián) Merzhanov 等人發(fā)明，80 年代后期日本小田原修等將這一技術(shù)實用化，用于鋁液和地熱水的輸送。但到今沒形成規(guī)模生產(chǎn)，應(yīng)用范圍不廣。SHS－離心法利用 2Al+Fe2O3→2Fe+Al2O3+836kJ反應(yīng)產(chǎn)生的高溫使反應(yīng)產(chǎn)物熔融，在離心力作用下發(fā)生相分離，形成內(nèi)襯Al2O3陶瓷復(fù)合鋼管。
八五期間“SHS－離心法制備陶瓷內(nèi)襯鋼管”項目，在探明離心力場下管內(nèi)的鋁熱反應(yīng)受細鋁粉的爆燃控制的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量的控制技術(shù)取得突破性進展。八五后期開始走向產(chǎn)業(yè)化。陶瓷復(fù)合鋼管具有優(yōu)良的耐磨、耐蝕、耐機械沖擊和耐熱沖擊的綜合性能，用作耐磨管道用于電力、礦山、冶金和煤炭等部門，壽命提高了20倍，取得了明顯經(jīng)濟效益。目前，俄、美、中、日是SHS研究和應(yīng)用成果較多。（具體產(chǎn)品可查看《陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管》、《陶瓷復(fù)合耐磨彎頭》、《陶瓷復(fù)合耐磨管》的相關(guān)介紹）
優(yōu)點和特點
1、陶瓷層含Al2O3（95%）以上，內(nèi)襯氧化鋁陶瓷材料硬度高，硬度僅次于金剛石，耐磨性強，與高剛玉瓷耐酸度相同；
2、耐蝕性比不銹鋼高十倍；
3、耐磨性相當于鎢鈷硬質(zhì)合金，比鋼高十幾倍；
4、耐熱在400攝氏度以下長期工作；
5、可焊接，由于陶瓷的密度僅為鋼的一半，所以定制陶瓷管和配件的重量較輕，安裝施工方便。
6、陶瓷層不容易脫落，更加耐用。
7、使用壽命長，降低維護成本、停機時間和清理
輸送介質(zhì)
煤粉、灰渣、爐渣、礦精粉、尾礦、砂、鋁液、水泥等硬質(zhì)物料輸送，廣泛應(yīng)用于重工業(yè)的磨損場合。
自蔓燃陶瓷復(fù)合鋼管行業(yè)標準：YB/T176-2000。